ステンレス鋼ベローズの亀裂と漏れ: 一般的な原因とトラブルシューティング

ステンレス鋼製ベローズ伸縮継手は、長期間使用すると亀裂や中程度の漏れが発生する可能性があります。-このような障害はパイプラインの輸送を混乱させ、安全上のリスクを引き起こす可能性があります。豊富な現場エンジニアリング事例から、代表的な故障原因の点検と予防策を以下にまとめます。-

不一致の選択

 

 

これが失敗の主な原因です。多くのジャバラは実際の使用条件に適合せずに選択されています。一般的な問題には、圧力と温度の定格が不十分であることが含まれます。酸、アルカリ、塩化物イオンを含む腐食性流体を扱う場合は、316Lの代わりに304ステンレス鋼が使用されます。必要な変位が過小評価されている場合、ベローズは極端な伸縮状態でも動作し続けます。過度のストレスが持続すると、ゆっくりと亀裂が生じます。

疲労ダメージ

 

 

ポンプや機械からの継続的な振動により、ベローズは変形を繰り返します。周期的な荷重により疲労亀裂が発生し、主に波形の曲線の移行部で発生します。最初は小さな漏れが発生し、すぐに拡大します。振動が頻繁に発生する場合、防振ソリューションを使用しないと耐用年数が急激に低下します。

腐食攻撃

 

 

海岸の塩霧、化学媒体、下水からの塩化物イオンは、孔食や粒界腐食を引き起こします。内部のスケールと液体の停滞は、局所的な電気化学的腐食を引き起こし、穴が開くまでパイプの壁を薄くします。保護されていないベローズは、雨や化学薬品の飛沫による外部腐食にも脆弱です。

圧力衝撃と物理的衝撃

 

 

ウォーターハンマーとエアハンマーにより、設計圧力をはるかに超える瞬間的な圧力スパイクが発生し、ベローズ壁を突き破ります。建設中やメンテナンス中の衝撃や傷により、へこみや目に見えない微小亀裂が生じ、始動後に漏れに発展します。

製造上の欠陥

 

 

隠れた工場の欠陥には、不純な原材料、波形成形後の不均一な肉厚、気孔や微小亀裂のある不十分な溶接などが含まれます。これらの欠陥は、継続的な動作負荷の下で徐々に悪化し、最終的には漏れを引き起こします。

不適切な取り付け

 

• 無理に組み立てたり、位置をずらして接続したりすると、ベローズに永久的な残留応力が生じます。

• ガイドサポートと固定アンカーが欠けていると、内圧推力によって横方向のずれやねじれが発生します。

• シールドされていない溶接スパッタは波形表面を焦がし、隠れた損傷を形成します。

• リミットストップが不適切にロックされたままとなり、通常の変位補償が制限されます。

ひび割れや漏れの多くは単なる品質上の問題ではありません。これらは、誤った選択、不合理なサポート レイアウト、非標準の設置、腐食環境の組み合わせによって発生します。-正確なモデルの選択、標準化された構造、適切なパイプサポートの配置、および定期的な検査により、故障率を大幅に下げることができます。