ゴムの関節は、パイプフランジ、ボルト、ネジを締め、パイプフランジの延長を対称にする必要があります。糸の圧縮または拡張により、ゴムの関節がジョイント部分の両側のプロセスに損傷を与え、特別なパッドを増やすために特別なニーズに加えて、固定ボルト締めの力を増加させます。ナッツが緩くなるのを防ぐために、スプリングワッシャーを追加する必要があります。ゴムの関節が閉じたり、水で開いたりすると、よく使用されます。圧縮ポンプとパイプラインに大きな影響を与えるゴムジョイントの長さを短縮するには、両端のフランジに制限的な移動デバイスを追加する必要があります。
ゴムジョイントの生産プロセスは非常に複雑であり、完了するために複数のプロセスを経る必要があります。まず第一に、加工と成形のために高品質のゴム材料を選択する必要があります。次に、鋼線またはワイヤーロープをゴムの中に追加して、その引張強度と圧力抵抗を高めます。ホットプレス、加硫、その他のプロセスの後、ゴムと鋼のワイヤーが密接に結合して統合されたものを形成します。
ポンプアウトレットにゴムジョイントを設置する機能は次のとおりです。1つ目は、振動を減らすために、次に、2つ目は、熱の膨張と収縮のニーズを満たすために、3番目にバルブの分解と維持を促進することです。特定の設置シーケンス：ゴムコネクタ、チェックバルブ、ゲートバルブ。圧力計はポンプの出口に最適に設置されていますが、チェックバルブの前にある必要があります。ゲートバルブは通常の動作中に頻繁に機能しないため、バルブが頻繁に機能するため、メンテナンスの可能性が高くなります。修理中、システムの通常の動作に影響を与えることなく、ポンプアウトレットパイプゲートバルブを閉じることができます。圧力計はチェックバルブの前に取り付けられ、水の衝撃と圧力計への損傷を防ぎます。
