製品導入

ほとんどの人はハンドラップトリプルスフィアラバージョイントについて馴染みがありません。経済の継続的な発展に伴い、特殊な状況下では非標準のゴム製伸縮継手を使用する必要が生じる場合があり、新しい金型の作成または金型の交換の費用が高くなりすぎます。したがって、コストを節約するために、固定金型加硫ゴム伸縮継手の代わりに巻ゴム伸縮継手を使用することが考えられます。それでは、ハンドラップトリプルスフィアラバージョイントとは何ですか、またその製造プロセスは何ですか?と多くの人が疑問に思うでしょう。ハンドビルドワイドアーチゴム伸縮継手は、内側と外側のゴム、コードファブリック、スチールリングで構成される管状のゴム部品であり、手作業で作られ、高温高圧で加硫され、金属フランジまたは平行のルーズスリーブと結合されます。ジョイント。ハンドラップ三球ゴムジョイントは、高弾性、高耐ガス性、中抵抗性、耐候性、耐放射線性などのゴムの利点を活かし、振動や騒音を低減し、温度による熱膨張や冷間収縮を補償することができます。変化。ボールサイズは柔軟かつ多様であり、要求に応じてカスタマイズできます。さまざまなパイプラインシステムで広く使用されています。

ワイドアーチゴム伸縮継手の中国工場です。材料にはEPDM、NBRなどがあり、それらはすべて当社の労働者によって手作りされています。

複数のゴム含浸高強度ポリエステルまたはナイロンタイヤコードがチューブ上の最初の圧力補強材を形成します。圧力やアーチの移動に応じたアーチのうねりは、アーチの上とアーチの基部の両側に埋め込まれた鋼鉄またはダクタイル鉄のリングの周囲を通る交差した補強層によって実質的に除去されます。

ハンドラップトリプルスフィアラバージョイントのボディアーチは、高強度生地またはスパイラルスチールワイヤーによって制御されます。大口径伸縮継手は、内圧に加えて外圧耐性も重要な場合、ワイヤの代わりにスチールリングを使用して構築されることがよくあります。

様々なカスタマイズを承ります

外圧は、深い埋設、道路下の浅い盛土、タンク内の継ぎ目などから発生する場合があります。

ハンドラップトリプルスフィアラバージョイントの製造プロセス：ラバーフレキシブルジョイントの製造プロセスでは、内部は純粋なゴムではなく、織られたメッシュを使用しています。認定されたゴム製ソフトジョイントを作成するには、内ゴム層チューブブランクを作業台に置き、チューブコアの表面に適量の絶縁剤を塗布し、次に内ゴム層チューブブランクに適量の絶縁剤を充填します。コアのスリーブに空気を入れます。被覆されたコアは選別、検査、寸法調整、保管され、次の巻線工程に送られます。巻取装置の分岐片、口形状、巻取ストロークは製造上の要求に応じて決定してください。最初の鋼線のゴム製フレキシブルジョイントを巻き付ける前に、鋼線は出方向に応じてリードリング、テンションフィッティング、パーティングピース、成形口を通過し、接着剤でトラクターのリードパイプにしっかりと固定されます。巻き方向に合わせてテープを巻きます。巻線機を始動してリードパイプをゆっくりと前進させ、ガバナを介してトラクション速度を調整して巻取りストロークが要件を満たすようにします。

巻き取りストロークを調整した後、メディアフィルムを取り付け、編組保護層を備えたパイプブランクを導入し（表面を溶剤できれいに拭き取ってあります）、鋼線ゴムソフトジョイントの巻き取りを開始できます。巻き始めは徐々に速度を上げ、一定の速度に達した後は同時に媒体フィルムをスムーズに巻き取り層に導入する必要があります。巻き取り中、鋼線の張力は均一でなければならず、鋼線は管ブランク上に均一かつ平らに整然と配置され、牽引装置のパイプの押圧は適切できつすぎず、パイプブランクの変形を防止する必要があります。

製品写真

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